曾海荣在工作中处处以身作则，严于律已，让车间的同事敬佩不己。2004年，车间发生了一起违章操作事件，尽管此次操作因及时采取了有效措施未造成事故，可他却毅然向上级部门递交了事故报告，并主动承担了责任。回到车间，他除了在公告栏上张贴启示予以警告，严厉处理当事人外，还对自己及其他几位主要责任人进行了经济处罚。

　　与工作不同，生活中的他却是工人的“贴心人”。每逢车间员工有困难，他总是给予无私帮助。车间工人魏波家里着火，损失很大，他知道后带头组织车间捐款，帮助魏波重建家园。哪位员工不能上班，他都主动顶替开车。

　　漆包二车间是公司的“心脏”。为了更好的了解设备的性能，他抓住一切时间跟着厂家安装设备师傅请教。下班的时候，他就看资料，面对大量的专业术语，不明白就上网查，在掌握大量技术知识的基础上，他将设备蒸汽发生器进行改造。不但提高了设备的使用寿命和稳定性，还节约了装置加热装置和维修制造费用，每年可节约电能50万度。

　　2006年年初，漆包二车间全年财务收支计划指标经公司确定后，曾海荣立即组织相关人员制定了《班组考核办法》，通过科学的测算，将产值分解到3个班组，同时还敲定了材料的消耗指标。实行双项考核，仅2006年，就为公司降低生产成本80万元。

　　铜材市场行情不稳，而且原材料紧张，一直是从事铜材加工企业的难题。如何克服这样的困难，利用有色金属铝进行代替，也一直是曾海荣默默钻研的课题。他白天工作，指导生产，晚上向老师傅请教、上网查有关资料，经过两个多月的准备，他终于完成了相关的基础工作，只相关数据就达40多页。2006年，他利用现有的铜漆包线设备试拔铝线。在刚开始的试验中，经常出现断线、漏漆等问题，针对出现的问题，他通过更换模具、漆、拉丝剂等进行试验、对比，并形成记录。经过三个多月的试验，铝漆包线开发成功，并得到广大客户认可。仅2007年，就为公司创造经济效益300多万元。